◆   加工效果：高束能镜面加工设备，一次加工即可达到Ra0.05μm的超镜面效果；而传统抛光工艺效果一般，可达Ra1.6~0.4μm。

◆   加工效率：高束能镜面加工工艺线速度可达120m/min，走刀量可达0.2~2mm/r；传统抛光工艺效率很低。

◆   辅料消耗：高束能镜面加工设备的消耗品是滚珠，工作介质少；传统抛光工艺的消耗品是抛光轮、辅料、砂带等消耗。

◆   表面质量：高束能镜面加工设备加工后工件表面质量均匀一致；传统抛光工艺因砂轮等不断磨损，表面一致性差。

◆   工序周转：高束能加工设备不许周转，在机床上一次装夹加工完成；传统抛光工艺需转移工件到抛光机。

◆   操作环境：高束能镜面加工工艺节能环保，无砂粒和铁屑产生；传统抛光工艺产生砂粒、铁屑、粉尘等，环境恶劣。

◆   对机床损害：高束能镜面加工工艺属于无切削加工，不损害机床；传统抛光工艺砂粒掉在机床上会损害机床轨道等部件。

◆   场地占用：高束能镜面加工设备随机而立，占地面积小；传统抛光工艺有专门操作间，专用床位。

◆   显微硬度：高束能镜面加工工艺加工后工件硬度提高20%以上；传统抛光工艺不提高工件硬度。

◆   疲劳性能：高束能镜面加工工艺使工件疲劳寿命显著提高；传统抛光工艺不提高工件疲劳寿命。

◆   应力状态：高束能镜面加工设备加工工件后，可消除表面拉应力，预置理想的压应力。

◆   安全性能：高束能镜面加工设备无砂轮等伤人隐患；而传统抛光工艺有砂轮伤人隐患。

高束能镜面加工工艺解决了国际行业纯手工抛光、滚压及磨削解决不了的行业问题，大大减少了人工成本。提高产能，由于加工技术的应用，车削效率可提高一倍多。零件一次加工到位，减少了来回搬运、抛光或上磨床的工序，减少空间利用。高束能表面加工设备性能稳定、技术可靠、加工效果优势明显，是当今车削、抛光、滚压、磨削技术的革命，这将大大提升公司产品的质量和市场的竞争力。高束能镜面加工设备属于一次性投入，终生受益的产品，运行成本几乎为零。与抛光、磨削、滚压相比大大降低了生产成本。高束能表面加工设备对人工要求低，普通熟练的工人即可操作。高束能镜面加工技术提高了金属致密性，提高了工件硬度20%以上，所以大大提高了工件的耐磨性和抗疲劳寿命。