零件的表面质量对零件的使用性能、寿命和可靠性都有很大的影响。在机械加工过程中，影响表面质量的因素又非常复杂。因此，如何保证零件的表面质量是人们十分关注的问题。通常，为了获得规定的表面质量要求，就必须选择合理的加工方法和工艺参数；对某些零件的重要表面进行光整加工和去除毛刺。

零件表面的加工方法很多，每种加工方法在获得工件一定形状和尺寸精度的同时，也将得到一定的表面质量。目前，在保证零件表面质量的诸多加工方法中，有些是着重于改善零件表面的几何特征，如减小表面粗糙度值和去除毛刺、划痕；有些是着重于改善零件表面的物理力学性能，如提高表面硬度和改变应力状态；还有些加工方法，在改善表面几何特征和改善物理力学性能两个方面，都能同时获得很好的效果。当着重于减小表面粗糙度时，常采用光整磨削、研磨、珩磨、超精研、抛光等传统的光整加工方法。当着重于改善零件表面物理力学性能时，常采用无屑加工，如滚压、喷丸强化、金刚石压光等作为表面的终加工工序。这些工艺加工时，金属表层产生塑性变形，表面硬度增加，且具有残余压应力，使零件的耐磨性能和疲劳强度提高。

无论是切削加工，还是铸锻、冲压、焊接加工，都会在零件表面留下程度不同的粗糙表面及各种各样的缺陷，如表面凹凸不平、棱边残缺、飞边毛刺、磕碰划伤、微观裂纹。它们的产生和存在，不仅影响零件本身的质量，而且也影响产品整机的装配精度、性能和使用寿命。以至影响到产品在市场上的信誉和竞争力。

零件表面微观的不平和缺陷的产生，涉及到了工件材料、尺寸大小、结构形状及加工方法等诸多因素，是集材料组织、切削变形、物化反应等十分复杂的问题。为了改善零件表面的外观质量，提高零件表面的耐磨性，充分发挥每个零件的功能，保证产品的整机性能，零件在获得规定的尺寸精度、几何精度之后，如尚未达到表面质量的要求，还要根据需要进行去除毛刺、飞边、刀痕，细化表面粗糙度，改善表面应力状态，消除零件表面上残留的各种缺陷等工作。

零件切削加工后，进行棱边倒角、去除毛刺、消除微观裂纹、细化表面粗糙度、改善物理力学性能，称之为零件最终表面光整技术，也称为精密表面光整技术。

高束能金属表面加工设备便是一种光整加工设备，它的技术原理是利用金属在常温状态下的冷塑性特点，结合高束能对金属零件进行强化和微小形变处理，机械加工中通过高束能冲击原理结合到机械各种加工中，实现微小孔纳米级加工,机械加工技术，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度、减少刀具损耗、减少工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

高束能设备技术特点：

（1）高束能表面加工设备应用在各种车床上使用，可采用气动、液压等方式直接装夹方式；

（2）高束能表面加工设备采用全触摸屏显示和控制，全自动频率搜索、跟踪。国内首创采用全触摸控制技术，面板简洁，操作方便。

（3）独家采用高速DSP芯片，双CPU架构，具备完善自我诊断功能，有效保证输出稳定性;

（4）主电路采用原装进口IGBT管，高性能触发模块电路，使用寿命长，故障率极低。

（5）采用具有专利保护的自动扫频技术，使用电流扫描与波形比较双重计算，可以准确扫描不同时效枪的工作频率，确保工作稳定性。

（6）具备时效枪自动识别功能，无需设置工作频率，自动识别时效枪频率，并自动设置与之匹配的工作参数。

（7）采用精密恒幅技术，设备工作中系统自动控制输出振幅，维持输出振幅不变，保证加工效果的可靠性。

（8）具备过压、欠压、过流、过热等多重保护电路，确保设备及人身安全。

（9）采用进口微型隔膜泵作为润滑系统动力源，压力稳定，耐腐蚀，适应恶劣工作环境。

（10）润滑系统具备自动释压回流功能，泵内无摩擦部件，使用寿命长。

（11）刀具总成采用优质钢材制造，外观经镀硬铬处理，美观实用。采用气动加压机构，无需调整，操作方便。

（12）主要部件全部采用加工中心一次成型，确保各部件的配合精度。

（13）有效提高生产效率，节约能源。